主要給大家講一講關(guān)于鋰離子電池制作工序的概述：鋰離子電池根據(jù)形狀可分為疊層型、紐扣型、圓 柱型等，電池容量和尺寸不同，其大小也不同。不論 是哪種電池，為了獲得更大的面積，都會(huì)使用折疊型 正負(fù)電極片，這也是鋰離子電池制作的關(guān)鍵所在。從電極片到電芯的制作工序（即下游工序），會(huì)因電池形狀不同而不同。但是，正負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、 黏合劑等漿料的調(diào)配方法，以及制作電極片的工序（即 上游工序），是相同的。接下來(lái)鋰電池廠家來(lái)告訴你具體的步驟。

上游工序步驟 1：

調(diào)配正負(fù)極漿料 電極部分，是由金屬箔涂敷導(dǎo)電漿料后形成的。正負(fù)極的導(dǎo)電漿料不同：

 ? 正極材料一般為鋰金屬氧化物

 ? 負(fù)極材料一般為碳材料 其 中， 正 極 漿 料 由 正 極 活 性 物 質(zhì)（ 鈷 酸 鋰 LiCoO2）、導(dǎo)電劑、黏合劑調(diào)配而成，負(fù)極漿料由負(fù) 極活性物質(zhì)（石墨）、導(dǎo)電劑、黏合劑調(diào)配而成。

步驟 2：

在金屬箔片上涂敷漿料 將調(diào)配好的正負(fù)極漿料均勻地涂敷在金屬箔片（集 流體）上，形成薄膜（以下稱(chēng)為涂層）。正極集流體 使用鋁箔，負(fù)極則使用銅箔。完成涂敷后，放進(jìn)真空 干燥機(jī)中烘烤。

 步驟 3：

電極片的輥壓處理 為了保證電極片上的涂層達(dá)到一定的厚度，鋰電池廠家一般使用專(zhuān)用的涂層厚度調(diào)整輥進(jìn)行輥壓處理，這樣正負(fù)極電 極片便制作完成了。另外，可以使用螺旋測(cè)微器測(cè)量 涂層厚度。

下游工序步驟 4：

電極片與隔膜的切割 將正負(fù)電極片切割成規(guī)定的尺寸（所有電極片的 寬度應(yīng)相同）。為了防止正極物質(zhì)和負(fù)極物質(zhì)直接接觸， 還要準(zhǔn)備隔膜。切割隔膜時(shí)，要確保其比正負(fù)電極片 稍微寬一些。切割時(shí)，應(yīng)使用輥式切割機(jī)。

步驟 5：

在電極片上安裝電極端子 通過(guò)點(diǎn)焊或超聲波焊接，分別在正負(fù)電極片上安裝電極端子（以下簡(jiǎn)稱(chēng)電極）。

步驟 6：

電極片和隔膜的卷繞 將隔膜夾在正負(fù)電極片之間，并卷繞成筒狀。通 常使用專(zhuān)用卷繞夾具，卷繞完成后，使用專(zhuān)用的電極 膠帶固定電極片。至此，鋰電池廠家制作成的物體，本文稱(chēng)為電 極體。

步驟 7：

疊層薄膜的加工 使用鋁膜，加工成可以收納電極體的容器。加工過(guò)的鋁膜叫做軟包（Pouch cell ）。

步驟 8：

制作疊層容器將電極體放入軟包，沿長(zhǎng)度方向折疊軟包口并進(jìn) 行熱壓。當(dāng)然，準(zhǔn)備注入電解液的端部暫不進(jìn)行熱壓處理。 這一點(diǎn)也是鋰電池廠家提醒大家注意的地方。

步驟 9：

注入電解液并封口 在真空手套箱中，使用微量移液器等，從沒(méi)有進(jìn)行熱壓的軟包端部注入定量的電解液。之后，在手套 箱內(nèi)對(duì)沒(méi)有進(jìn)行熱壓的端部進(jìn)行熱壓封口。在手套箱 內(nèi)的作業(yè)，需要使用陶瓷鑷子以上便是關(guān)于鋰離子電池的制造的一些具體步驟，鋰電池廠家也是結(jié)合了很多大大小小的企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)的。江蘇無(wú)錫全裕電子致力于打造掃地機(jī)電瓶和充電器的生產(chǎn)和銷(xiāo)售的鋰電池廠家，持續(xù)努力為客戶(hù)提供一站式、適合的 清潔設(shè)備電源方案。